食品加工業界の無油水潤滑エアコンプレッサーの選び方

食品加工業界では、特に原材料、包装、または生産ライン機器と直接接触する圧縮空気を必要とする場合は、適切なエアコンプレッサーを選択することが重要です。以下は、食品加工業界における無油水潤滑空気圧縮機の選択方法に関するいくつかの提案です。

1.食品安全コンプライアンス要求事項

食品加工の過程では、圧縮空気の清浄度が食品の安全性に直接影響します。ISO 22000規格によると、食品グレードの圧縮空気は、油分≤ 0.0 1 mg/m3（ISO 85 7 3 -1クラス0）および微生物学≤0.1 CFU/m3（ISO 85 7 3 -7クラス0）の要件を満たす必要があります。無油水潤滑空気圧縮機は、水系潤滑技術により潤滑油汚染のリスクを完全に排除し、これらの食品安全要件を確実に満たし、食品汚染、特にオイルミストが包装材料に移動する際の化学汚染（総炭化水素含有量を超えるなど）を回避します。

2.高湿度環境への適応

食品加工業界では、多くの生産工程が湿度の高い環境に置かれます。水潤滑空気圧縮機は80%以上の周囲湿度に耐えることができますが、従来の油潤滑空気圧縮機は高湿度条件下では凝縮水や潤滑油が乳化しやすく、機器故障の原因となります。水潤滑システムは、この問題を回避し、機器の安定性と寿命を向上させます。

3.微生物の制御です

無油水潤滑空気圧縮機は水系潤滑媒体を使用し、細菌の繁殖を抑制します。さらに、UV殺菌モジュール（254nm UV殺菌技術など）と組み合わせることで、浮遊細菌を0.0 1 CFU/m3以下に効果的に制御することができ、HACCPの重要な管理点に対する厳しい要件を満たし、食品加工中の微生物管理レベルを確保します。

4.清潔度と湿度制御

無油水潤滑空気圧縮機の清浄度は非常に高く、油分含有量はISO 85 7 3 – 1クラス0規格（≤ 0.0 01 mg/m3）に達することができ、粒子ろ過効率は99.9999%に達します（ISO 29463 H 14クラスフィルタ認証）。同時に、水潤滑システムの露点温度は-40 ° C以下（ISO 85 7 3 – 3クラス2に準拠）に制御され、効果的に水分を制御し、生産ラインや機器への結露を防止します。自動排水システムの開閉サイクルは15分以下で、食品業界の排水要件（3-A衛生規格60 4 – 0 5など）に準拠しています。

5.材料の互換性

非油性空気圧縮機の過フロー部品は、通常、316 Lステンレス鋼（ASME BPE-2022に準拠した表面粗さ≤ 0.4 μ m）を使用し、シール材料はEPDMゴム（EC 1935/2004食品接触材料規格に準拠）であるため、食品加工中に機器が汚染されないことを保証します。

6.潜在的なリスクと経済的利益

無油水潤滑空気圧縮機を使用していない場合、食品加工企業は潤滑油汚染、特に鉱物油（MOSH/MOAH）残留物による製品リコールのリスクに直面し、大きな経済的損失につながる可能性があります。また、従来の油潤滑空気圧縮機は、油水乳化や機器腐食によりメンテナンスコストが増加し、エネルギー効率が著しく低下します。

無油水潤滑エアコンプレッサーの経済的利点：

• 初期投資は高いが、長期運用コストは低い。5年間の総コストを例にとると、無油油潤滑空気圧縮機は$180000であるのに対し、従来の油潤滑空気圧縮機は$260000である。
• 非油油潤滑空気圧縮機のエネルギー効率はより高く、比出力は5.8 kW/（m3/min）未満であるのに対し、従来の油潤滑空気圧縮機の比出力は8.5 kW/（m3/min）以上であり、エネルギー消費コストは著しく異なる。

7.無油水潤滑エアコンプレッサーと油潤滑エアコンプレッサーの比較

8.まとめまとめまとめ

無油潤滑空気圧縮機は、油汚染リスクゼロ、食品グレードの材料互換性、効率的な湿度制御により、食品加工業界における安全コンプライアンスとコスト削減と効率化を達成するためのコアパワーソリューションとなっています。無油水潤滑空気圧縮機の使用は、機器の故障率を低減し、エネルギー消費を削減するだけでなく、企業が厳しい食品安全要件を満たし、生産効率を向上させ、長期的な運用および保守コストを削減するのに役立ちます。上海グランクリングループの水潤滑技術は、ISO 85 7 3 -1クラス0およびEHEDG衛生設計規格に準拠しており、乳製品の無菌充填、肉製品の空気調整包装などのシナリオで広く使用されており、FSSC 22000認証を取得したクリーンな圧縮空気システムを提供しています。