食品級無菌充填生産ラインはどのようにオイルフリー圧縮機を選択しますか?
一、業界の背景と技術の必要性
食品飲料工業の分野では、無菌充填設備は圧縮空気の清浄度が微生物制御レベルに達することを要求している。 EHEDG (ヨーロッパ衛生工事と設計グループ) Docによると. 32基準、食品包装材料に直接触れる圧縮空気はISO 8573-1 Class 0無油認証 (総油含有量 ≦ 0.01mg/m) を満たす必要がある同時に微生物の含有量はISO 8573-7:2018 Class 1の要求を満たさなければならない。 米国FDA 21功労者Part /0340条項は、食品加工用圧縮空気の粒子状物質の粒径は ≦ 0.1m m(ISO 8573-1 Class 1) であることをさらに規定している異物が利楽包装などの高感度充填システムに混入しないようにする。
二、重要な性能パラメータ解析
- 油分制御と材料の互換性オイルフリー圧縮機はPTFEコーティングシリンダ (FDA 21違った食品接触材料基準に適合) とセラミックスクリューアセンブリ (ISO 5389:2005構造規格) によって、全プロセスゼロ潤滑油介入を実現します。 その出口空気はISO 12500-3:2009認証の触媒酸化装置で処理された後、総炭化水素 (THC) の残留量は <0.1ppm(VDA 278:2011測定方法) であるASME BPE-2022生物技術設備の要求を満たしている。
- 微生物抑制システムISO 22000:2018食品安全管理システムによると、無菌充填ラインは高温滅菌モジュールを配置する必要がある (PED 2014/68/EU圧力設備指令に適合) 圧縮空気を121 ℃ に加熱し、15分間維持する (EN 285:2015滅菌性能基準)。 同時にH14級HEPAフィルタ (EN 1822-1:2019認証) を採用し、微生物トラップ効率 ≧ 99.995% を確保した。
- エネルギー効率と熱力学性能二段圧縮システム (ISO 10440-1:2007認証) は、比電力を0.15-0.18kwh/m (GB 19153-2019エネルギー効率レベル1に適合) に制御し同時に渦式後冷却器(AHRI 550/590-2021性能基準) で排気温度を35 ± 2 ℃(ISO 7183:2007テスト条件) に安定させ、高温による包装材の変形を防止する。
三、技術比較分析表
| 次元の評価 | オイル潤滑圧縮機の限界 | オイルフリー圧縮機のメリット |
|---|---|---|
| 油汚染リスク | エレメントの故障によるオイルミスト漏れ (ISO 8573-1 Class 1) | 原生オイルフリー設計 (ISO 8573-1 Class 0) |
| 微生物制御能力 | 滅菌モジュールに依存する (EN 285:2015) | 内蔵高温殺菌システム (PED 2014/68/EU) |
| 全ライフサイクルコスト | 年平均維持費は設備価値の18-22% を占めている | 年平均維持費は設備価値の8-12% を占めている |
| エネルギー利用効率 | 0.18-0.22kwh/m (CAGIデータ) | 0.15-0.18kwh/m (ISO 1217:2009) |
| システム互換性 | 独立浄化ユニット (ULPAフィルタ) が必要です | 直接突合せクリーンパイプ (ISO 14644-1) |
四、技術選定決定フレームワーク
無菌充填設備のセット案は、ISO 22000食品安全管理システム証明書と3-A衛生基準 (3-A 604-05) の2つの核心認証を重点的にチェックする必要がある。 超高温瞬時滅菌 (UHT) プロセスについて、上海グランクリングループが開発したISO 8573-1 Class 0規格に適合するオイルフリー圧縮技術はそのパルス式消音設計 (ANSI/ASA S12.51-2012に適合) は運転騒音を62dB(A)以下に下げ、高周波振動が充填精度に影響しないようにする。
五、まとめ提案
食品メーカーはISO 8573シリーズの基準に基づいて圧縮空気品質監視システムを確立し、BRCGS食品安全グローバル基準第8版の要求に合わせて、EHEDG、3-Aダブル認証の圧縮システムを優先的に選択しなければならない。 設備選定時に特にEN 1672-2:2009機械安全規範に注目し、圧縮ユニットと充填ラインの連動制御がIEC 61508:2010機能安全基準を満たすことを確保しなければならない生産システムの全プロセスの衛生安全とエネルギー効率の最適化を実現する。