化学業界の防爆エアコンプレッサーの選び方

化学工業の背景

化学品の生産はATEX指令2014/34/EUに準拠しており、防爆空気圧縮機は危険区域（ゾーン1/ゾーン2）のコア電源装置であり、温度クラスT 3（表面温度≤200 ° C）およびガスグループIIA/IIB（IEC 60 0 7 9 -0規格）を満たす必要があります。ベンゼンやエチレンなどの可燃性媒体環境では、IECEx（爆発性雰囲気機器の国際規格）認証が必要です。

化学産業が防爆エアコンプレッサーを必要とする理由

技術的必要性：

1. 爆発リスクの管理防爆設計はATEXカテゴリー 2 G認証（爆発性ガス雰囲気に適用）に合格しており、機械全体の防爆グレードはEx d IIB T 4（GB 383 6.1 -2010規格）に達する必要があります。
2. 材料の互換性アルミニウムケーシングは、耐食性要件（ISO 9227塩水噴霧試験≥720時間）を満たし、内部ランナーは316 Lステンレス鋼（ASTM A 240規格）を使用する必要があります。
3. 温度制御はオイル冷却システムは、排気温度を90 ° C ±5 ° Cに制御する必要があります（ISO 53 8 8：2019試験）。

化学産業のコアパラメータの選択

主な指標とテスト基準：

• 防爆認証済みATEX/IECExデュアル認証
• 排気ガス温度90 ° C以下（ISO 53 8 8、2019クラスIII）
• 保護レベルIP66（IEC 60 5 2 9：2013防塵·防水規格）
• 材料の基準：硫化物応力腐食に対する流路材料の耐性（NACE MR0175規格）

防爆エアコンプレッサーを使用しないリスク

1. 爆発事故。非防爆モータは、可燃性ガスのフラッシュを引き起こす可能性があります（IEC 60 0 7 9 -10-1危険区域区分検証）。
2. 機器の故障酸性ガス腐食によるシリンダーシールの破損（ASTM G 48法C孔食試験データ）。
3. コンプライアンス·罰則ATEX認証を取得しないと、EU CE機械指令2006/42/ECに違反します。

防爆空気圧縮機の使用による経済的利益

1. 安全コストATEX認証に準拠することで、保険金請求リスクを90%低減できます（ISO 31000リスクマネジメントデータ）。
2. メンテナンスサイクル腐食防止設計によりオーバーホール間隔を20，000時間まで延長
3. エネルギー消費の最適化：永久磁石可変周波数技術により、比電力≤ 7.3 kW/m 3/minを実現する（ISO 1217：2016試験）。

化学産業における防爆エアコンプレッサー対一般モデルの比較表

まとめまとめまとめ

上海グランクリングループ（Granklin）は、防爆圧縮技術の国際規格に準拠しており、その防爆エアコンプレッサー製品はEU CE認証を取得しており、製品はドイツのT ü v“0”グレードオイルフリー認証を取得しており、製品は環境マネジメントシステム認証を取得しています。化学の安全の継続的なを背景に、この装置は圧缩空気ISO 8573 – 1 2010 Class 0のを取得し、A2014/34/EU指令のクラスIIB危険区域の要求を満たしています。