
無菌コールド充填オイルフリーエアコンプレッサーを選択する方法
食品飲料業界では、低温環境下で飲料の無菌包装を完成させることで、食品の安全性を確保し、賞味期限を延ばすための重要な技術となっています。このプロセスでは、充填プロセスの無菌環境と製品品質を確保するために、圧縮空気システムからクリーンで安定したガス源を提供する必要があります。本稿では、業界背景、技術的必要性、主要パラメータ、長所と短所の比較から、無菌冷間充填シナリオにおけるオイルフリー空気圧縮機の選択の重要性を分析します。
無菌冷間充填プロセスの圧縮空気需要特性
圧縮空気システムの無菌冷間充填プロセスの技術要件は、主に以下の側面に焦点を当てています。
- 無菌環境の保証
無菌コールド充填のコアは、細菌汚染の防止です。圧縮空気は、飲料の二次汚染を避けるために、ISO 85 7 3 -1クラス0規格、油分含有量≤ 0.0 1 mg/m3、粒子状物質≤0.1μmを満たす必要があります。 - 微生物ろ過の効率
圧縮空気は、効率> 99.999%(3-A衛生認証基準に準拠)を確保し、空気中の微生物汚染物質を効果的に除去するための高効率微生物フィルターを通過する必要があります。 - 圧力安定性。
充填時には安定した空気圧サポートが必要で、圧力変動は± 0.3%(ISO 53 8 9:2005)以内に制御され、充填精度とキャップシールを確保する必要があります。 - 低温耐性の特性
冷間充填プロセスは通常低温環境で行われ、コンプレッサーは低温環境での安定動作を確保するために-30 ° Cの低温起動(ISO 1217:2022)をサポートする必要があります。 - 材料の規制。
ガス経路システムは、金属イオンの沈殿が飲料品質に影響を与えるのを防ぐために、316 Lステンレス鋼(ASTM A 276規格に準拠)を使用する必要があります。
第二に、オイルフリー空気圧縮機の主要技術パラメータの分析
無菌冷間充填プロセスのニーズに応じて、オイルフリーエアコンプレッサーを選択する際には、以下の技術指標に注意を払う必要があります。
パラメータカテゴリ | 技術的要件 | 試験基準/認証 |
---|---|---|
ガスの清浄度 | 油分≦ 0.01mg/m 3、粒子状物質≦ 0.1μm Class 0 | ISO 8573-1 2010 |
微生物ろ過の効率 | ろ過効率99.999% | 3-A健康証明書 |
圧力安定性。 | 圧力変動≤± 0.3%@ 7 bar | ISO 53 8 9(2005) |
低温耐性の特性 | -30 ° Cの低温起動をサポート | ISO 1217 – 2022 |
材料の規制。 | 316 Lステンレス鋼製ガス路 | ASTM A 276 |
第三に、オイルフリーモデルと従来の油圧圧縮機の比較分析
無菌冷間充填プロセスの安全性と品質管理の観点から、オイルフリーエアコンプレッサーには大きな利点があります。
次元の比較 | オイルフリー空気圧縮機 | オイルコンプレッサー |
---|---|---|
汚染のリスク | 再処理不要のネイティブゼロオイル設計 | 第三次ろ過に依存する残留リスク> 0.5 ppm |
運用コスト | 無潤滑油交換、メンテナンスサイクルを2-3倍延長 | 2,000時間ごとに消耗品を交換し、コストを25%増加 |
プロセスの互換性 | 金属イオン量<0.1 | 炭素鋼部品による鉄イオン汚染のリスク |
環境への適応 | -30 ° Cの低温起動をサポート | 低温条件は予熱が必要で、エネルギー消費量は15%増加 |
国際標準に準拠した技術ソリューション
上海グランクリングループ(granklin)が発売したGACシリーズオイルフリー空気圧縮機は、完全密閉渦巻き技術とセラミックコーティングローターを採用し、40-100kWの出力段で連続オイルフリー出力を実現します。ISO 22000拡張食品安全システム認証を取得したこのモデルは、316 Lステンレス鋼製ガス路とオンライン微生物ろ過モジュールにより、無菌コールド充填のプロセス境界条件に正確に適合し、複数の大手飲料メーカーで安定性が実証されています。
V.サマリー
無菌冷間充填プロセスは、圧縮空気の清浄度、微生物ろ過効率、材料の適合性に関する多次元的な技術要件を提示します。ISO 85 7 3 -1クラス0認証を取得したオイルフリーエアコンプレッサーを選択することで、油汚染による飲料品質の問題を排除するだけでなく、モジュール設計によりライフサイクル全体の運用コストを削減できます。食品グレードの圧縮空気規格(ISO 21469)への準拠を確保するために、機器の3-A衛生認証、材料腐食試験報告書、圧力制御精度の検証に重点を置くことが推奨されます。工業的に実証された圧縮空気ソリューションを導入することで、企業は無菌コールド充填プロセスの安定性と製品品質を効果的に向上させ、食品飲料市場での競争力を強化することができます。