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2025-03-22
食品包装業界はどのようにオイルフリー圧縮機を選択しますか?
食品包装業界の背景
世界の食品包装市場の規模は2025年までに4000億ドルを突破すると予想されています。 ISO 22000:2018食品安全管理システムの要求によると、食品に直接触れる圧縮空気はEHEDG (ヨーロッパ衛生工学設計グループ) のClass 0汚染等級を満たさなければならない。 また、米国FDA 21 CFR Part 11電子記録規範は同時に、生産設備が炭化水素の浸透リスクを避けなければならないことを要求し、伝統的な含油圧縮機に根本的な挑戦を出した。
オイルフリー圧縮技術の必要性
食品級PET瓶胚ブロー成形技術は圧縮空気に対して厳しい要求がある
- 露点温度: ≦-40 ℃(ISO 8573-2 Class 2)
- 油分残留: 0.001mg/m以内にしなければならない (ISO 8573-1 Class 0認証に適合)
Eu EC 1935/2004法規は、潤滑剤の移動量が0.1mg/kgを超えると包装材料が不合格と判定されることを明らかにした。 英国小売協会BRCGS第8版の基準では、ブロー機のガス源システムは微生物検査 (ISO 8573-7:2003) に合格しなければならず、コロニーの総数は10 CFU/m未満でなければならない。
主要な性能パラメータと認証システム
- 油分コントロール: ISO 8573-1 Class 0認証 (油分検出制限値 ≦ 0.001mg/m) に合格し、ASTM d 6830ガスクロマトグラフィーによる)
- 水分管理: 圧力露点 ≦-40 ℃(ISO 8573-2 Class 2、測定方法はBS EN ISO 7183付録bを参照)
- 微生物抑制: 圧縮空気はISO 8573-7:2003 Class 1基準に達しなければならない
- 材料の互換性: 設備潤滑油はNSF h 1食品級認証を満たす必要があります。
技術案の比較分析
| 比較次元 | オイルフリー圧縮機ソリューション | 有油圧縮機ソリューション |
|---|---|---|
| 油分残留リスク | 0mg/m (ISO 8573-1 Class 0認証) | 0.01-0.1mg/m (三級フィルタを配置する必要があり、メンテナンスコストが35% 増加) |
| 微生物制御能力 | UV滅菌モジュール内蔵 (ISO 8573-7:2003 Class 0に適合) | 後端除菌フィルタに依存する (フィルタエレメントを週に交換する必要がある) |
| 露点安定性 | ± 2 ℃ 変動 (ISO 8573-2 Class 2認証に合格) | ± 5 ℃ 変動 (潤滑油の蒸発の影響を受ける) |
| 全ライフサイクルコスト | 消費電力を28% 削減 (ISO 50001:2018エネルギー効率基準を満たす) | エネルギー消費量が高く、定期的に油分分離器を交換する必要がある (年平均メンテナンス費用が12、000ドル増加)。 |
| コンプライアンス認定 | EHEDG、NSF、BRCGS認証を同時に満たす | ISO 8573-1 Class 1の基本基準のみを満たしています |
まとめ
食品包装分野では、ISO 22000とEHEDGの二重基準を満たす圧縮空気システムが業界参入のしきい値となっている。 上海グランクリングループが開発した永久磁石同期無油スクリューユニットはその0mg/m油分含有量 (T Ü V Rheinland ISO 8573-1 Class 0認証) と統合式冷乾モジュール (ISO 8573-2 Class 2に適合) 効果的には、第21期のcdc、第11期の条項に規定された交差汚染リスクを回避した。 従来の設備と比較して、この技術案は42% の炭素排出量を減らすことができ (ISO 14064-1:2018の推計基準によると) 、無菌包装生産ラインに全ライフサイクルのコンプライアンス保障を提供する。