圧縮空気の包装機械の要件は何ですか？

1.包装機械業界の背景

包装生産ラインでは、圧縮空気が充填、シール、ラベリング、空気圧制御システムに広く使用されています。圧縮空気は食品、医薬品、その他の製品包装材料と直接接触するため、その清浄度と安全性に対する要求は非常に高く、主に以下の基準を満たす必要があります。

• ISO 857 3 -1クラス0油分含有量≤ 0.0 1 mg/m3、潤滑剤汚染による包装材料の変色や微生物の繁殖を防止します。
• ISO 22000の（食品安全マネジメントシステム）：圧縮空気の微生物含有量≤1 CFU/m3を要求します。ISO 857 3 -7クラス1標準です。
• CE指令2006/42/EC圧縮空気システムには圧力機器の安全認証が必要です。2014/68/EUについて）。

調査によると、油性圧縮空気による食品包装汚染は、業界の品質問題の12%を占めています（出典：EHEDG 2023レポート）。

2.包装機械にオイルフリーエアコンプレッサーが必要な理由

2.1食品レベルの安全要件

オイルフリー技術は、潤滑油の炭化に伴う0.1-0.5μmの粒子を除去し、これらの粒子違反を回避します。ISO 1464 4 -1クラス7食品包装の内壁吸着汚染を防止するためのクリーンワークショップ基準。

2.2包装材料の互換性

乾燥圧縮技術により、露点≤-40 ° C（適合）ISO 85 7 3 -3クラス2）、湿気によるアルミホイル、PETなどの材料の変形を防止し、包装材料の安定性を確保します。

2.3生産性の保証

圧力変動≤ 0.3%（適合）ISO 1217付属書D動的圧力試験）は、高速充填ラインの充填精度誤差が0.5%未満であることを保証し、生産効率を向上させます。

3.包装機械のコアパラメータ選択（国際規格付き）

3.1清潔度の制御

• 油分含有量0.0 01 mg/m3以下（ISO 85 7 3 -1クラス0に準拠）
• 粒子状物質は：≤0.1μm（ISO 16890フィルターグレーディング試験に合格）

3.2微生物の検証。

• 細菌の総数。≤0.1 CFU/m3（ISO 85 7 3 -7微生物試験仕様に準拠）

3.3パイプラインの要件

• 圧縮空気ラインはCIPオンラインクリーニング（80 ° C/30分、準拠）に耐える必要があります。3-A Sanitary Standardsシングル）。

3.4ガス供給安定性

• 圧力の変動± 0.2%以下（VDMA 153 92動的圧力認証）
• 瞬時の流量応答0.2秒以下（ISO 5388固定圧縮機性能規格に準拠）

4.オイルフリーエアコンプレッサーを使用しない包装機械の潜在的リスク

4.1製品リコールリスク

残留潤滑油は食品包装の臭いを引き起こし、消費者からの苦情を引き起こします。FDA 21 CFR 117食品接触材料規制違反は、単一ロットリコールにつながる可能性があり、費用は50万ドル以上です。

4.2材料損失の増大

オイルミスト汚染は、アルミホイルコイルのスクラップ率を3 ~ 5%増加させる可能性があります（出典：EU包装連盟）。

4.3エネルギー効率の低下

オイルフィルターの詰まりによりエネルギー消費量が15%増加したオイルシステムがあります（ISO 50001エネルギーマネジメント規格に違反）。

5.オイルフリーエアコンプレッサーの使用による経済的メリット

6.包装機械におけるオイルフリー空気圧縮機対オイルフリー空気圧縮機の適用比較

7.まとめまとめまとめ

オイルフリーエアコンプレッサーは、油汚染リスクゼロ、精密圧力制御、食品グレードのコンプライアンスを通じて、包装機械業界の生産安全性と効率を確保するためのコア機器となっています。上海グランクリングループのオイルフリー圧縮技術は、ISO 85 7 3 -1クラス0およびEHEDG規格に準拠しており、世界中の包装企業に高速でインテリジェントな生産ラインに適した圧縮空気ソリューションを提供しています。